Transporte
de productos sólidos
en fase densa

Presentación de empresa

Somos una empresa de ingeniería con amplia experiencia en instalaciones de recepción, transporte y dosificación de ingredientes a procesos industriales. Somos especialistas en tecnología, maquinaria e instalaciones para la industria de alimentación animal y humana, cosmética, química, pasta y papel, etc.

En los últimos 30 años hemos creado un conjunto de instalaciones y controles automáticos para facilitar al máximo la utilización de la gran diversidad de ingredientes existentes.

En MANGRA diseñamos, fabricamos e instalamos tanques de recepción y almacenamiento, sistemas de filtración, equipos de preparación de productos químicos, sistemas de dosificación de ingredientes, intercambiadores de calor (vapor-eléctricos), equipos de control de procesos y todas las tuberías e instalaciones eléctricas y los elementos necesarios de un suministro bajo la modalidad de “llave-en-mano”.

En MANGRA mantenemos posiciones de liderazgo a través de la investigación y la innovación, por esa razón somos líderes en el sector de dosificación y controles de proceso. Uno de nuestros últimos desarrollos es la tecnología de transporte de productos sólidos en “fase densa” que transporta todo tipo de material en polvo y granel.

Esta maquinaria innovadora permite ahorro energético, no requiere mantenimiento y es de aplicación flexible y fácil de instalar. El sistema de transporte neumático en “fase densa” permite sustituir las cintas transportadoras, los elevadores de cangilones, los tornillos sinfín y el transporte neumático en “fase diluida”.

Además esta nueva tecnología mejora notablemente el proceso de transporte y disminuye los costes de montaje y puesta en marcha de otras tecnologías. Esta tecnología permite transportar con total seguridad una amplia variedad de materiales que pueden ser frágiles, abrasivos, tóxicos, plásticos, etc.

Nuestros clientes cuentan con la asistencia de ingenieros especializados en el diseño de la instalación, soporte técnico y montaje mecánico, ofreciendo además la posibilidad de la modalidad “llave en mano”. Instalaciones disponibles en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 para temperaturas de hasta 200°C y configuraciones antideflagrantes ATEX 21 y ATEX 22.

Nuestra oficina técnica se encuentra a su disposición para cualquier personalización que el cliente necesite, adaptándose a sus necesidades para un resultado satisfactorio y rentable.

Principales ventajas

Sistema cerrado que evita emisiones de polvo y contaminación con otros materiales.

Permite el transporte a distancias de más de 500 metros y para una capacidad productiva de hasta 200 toneladas/hora.

Manipulación suave de los productos transportados evitando su rotura.

Bajo desgaste del equipo, reduciendo costes de mantenimiento.

Bajo consumo de aire comprimido y de energía.

Total adaptabilidad de la línea de transporte, minimizando las necesidades de espacio.

Alto rendimiento y flexibilidad.

Diámetros pequeños de tubería de transporte.

Permite transportar materiales abrasivos usando bajas velocidades de transporte.

Sencillez, facilidad de instalación y ampliación.

Rápido retorno de inversión.

No se separan las partículas ligeras de las pesadas durante el transporte. No hay desmezcla o segmentación.

Filtro de aire en destino de pequeñas dimensiones.

Comparativa

Transporte neumático por fase diluida vs fase densa

	Transporte fase diluida con soplante	vs.	Transporte fase densa con depósito pulsor
Caudal	19T/h		19T/h
Distancia	150m		150m
Diámetro tubería	Ø204	-40%	Ø115
Caudal aire	4.000m3/h	-90%	400m3/h
Presión del transporte	0,8bar		3,1bar
Potencia consumida soplante/compresor	99kw	-63%	35kw